ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว (Green SiC) ซึ่งโดยทั่วไปในวงการอุตสาหกรรมมักย่อว่าซิลิคอนสีเขียวหรือคาร์บอนสีเขียว เป็นสารขัดหลักสำหรับการขัดและขัดเงาผิวหน้าของเส้นใยอย่างแม่นยำ เกรดผงละเอียดพิเศษ 4000#, 6000# และ 8000# เป็นเกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในน้ำมันขัดเส้นใย (หรือที่รู้จักกันในชื่อน้ำยาขัดหรือครีมขัด)
1. ภาพรวมพื้นฐาน
ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว (GC / Green SiC) : มีคุณสมบัติเด่นคือ ความบริสุทธิ์สูง (SiC ≥ 98.5%~99%) ความแข็งสูง (ความแข็งโมห์ส: 9.4) ประสิทธิภาพการตัดที่คมกริบ และคุณสมบัติการลับคมตัวเองที่ยอดเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปวัสดุที่เปราะและแข็งด้วยความแม่นยำสูง เช่น เส้นใยแก้วนำแสง กระจกออปติคอล และสารกึ่งตัวนำ
ระดับความละเอียดของตะแกรง (#) : ใช้มาตรฐาน JIS ของญี่ปุ่น (ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศ) ยิ่งหมายเลขตะแกรงสูง ขนาดอนุภาคก็จะยิ่งละเอียด และพื้นผิวที่ขัดเงาก็จะยิ่งเรียบเนียน
น้ำมันขัดไฟเบอร์ : ของเหลวผสมที่มีผงไมโครซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวกระจายตัวอยู่ในตัวกลางที่เป็นน้ำมันหรือน้ำ ใช้ร่วมกับเครื่องขัดไฟเบอร์เพื่อขจัดรอยขีดข่วน ปรับแต่งพื้นผิวปลาย และให้การขัดเงาที่มีความแม่นยำสูง
2. พารามิเตอร์หลักของ 4000# / 6000# / 8000# (มาตรฐาน JIS)
| ข้อกำหนด (JIS#) | ขนาดอนุภาคเฉลี่ย D50 (μm) | ขนาดอนุภาคสูงสุด D94 (μm) | กระบวนการขัดเส้นใย | ฟังก์ชันหลัก |
|---|---|---|---|---|
| 4000# | 3.0 ± 0.4 | ≤ 4.0 | การขัดละเอียด / การขัดกึ่งละเอียด | ขจัดรอยขีดข่วนที่หลงเหลืออยู่จากฟิล์มขัดเงาขนาด 9/1 μm และปรับระดับพื้นผิวปลายเส้นใย |
| 6000# | 1.5 ± 0.3 | ≤ 2.5 | การขัดละเอียด / การขัดเงาเบื้องต้น | ทำการตกแต่งพื้นผิวอย่างละเอียด ขจัดรอยขีดข่วนเล็กๆ และลดความหยาบของพื้นผิว |
| 8000# | 0.8 ± 0.2 | ≤ 1.5 | การขัดเงาละเอียดพิเศษ / การขัดเงาขั้นสุดท้าย | ได้พื้นผิวที่เรียบลื่นเหมือนกระจกด้วยค่า Ra ≤ 0.01 μm ปราศจากรอยขีดข่วนและหลุมบ่อ |
3. การเลือกและการจับคู่รุ่นในการขัดผิวด้วยไฟเบอร์
กระบวนการขัดผิวมาตรฐาน 4 ขั้นตอน (การผสมผสานที่พบได้ทั่วไป)
- การขัดหยาบ: 30μm / 15μm – กำจัดเศษกาวและปรับมุมหน้าตัดให้เรียบร้อย
- การขัดผิวระดับกลาง: 9μm / 6μm – ขจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็วและปรับระดับพื้นผิวเบื้องต้น
- การขัดละเอียด: 3μm / 1μm หรือ 4000# Green SiC – การตกแต่งผิวแบบเปลี่ยนผ่านและการกำจัดรอยขีดข่วนหยาบ
- การขัดเงาละเอียดและขั้นสุดท้าย: เบอร์ 6000 ถึง 8000 ซิลิกาซิลิคอนไดออกไซด์สีเขียว หรือซีเรียมออกไซด์ – เพื่อให้ได้ผิวเงาเหมือนกระจกที่ปราศจากตำหนิ
คำแนะนำในการคัดเลือก
- 4000# : เกรดขัดละเอียดอเนกประสงค์ คุ้มค่าสำหรับสายไฟเบอร์แบบ SC/LC/FC ส่วนใหญ่
- 6000# : เกรดการขัดผิวละเอียดระดับสูง เหมาะสำหรับเส้นใยนำแสงแบบรักษาโพลาไรเซชัน เส้นใยนำแสงกำลังสูง และการใช้งานที่ต้องการการสะท้อนต่ำ
- 8000# : เกรดขัดเงาขั้นสุดท้ายระดับพรีเมียม ออกแบบมาสำหรับใยแก้วนำแสงเกรดโทรคมนาคม ใยแก้วนำแสงทางการแพทย์ และการใช้งานที่ต้องการความเรียบผิวสูงเป็นพิเศษ
4. เกณฑ์สำคัญในการจัดซื้อ (เกรดเส้นใย)
- ความบริบริสุทธิ์ : ปริมาณ SiC ≥ 99.0%, สิ่งเจือปนแม่เหล็ก ≤ 0.001% เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเส้นใย
- ขนาดอนุภาค : เป็นไปตามมาตรฐาน JIS ด้วยค่า D50 ที่แม่นยำและการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ (ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่เกินไป)
- การกระจายตัว : ไม่มีการตกตะกอนหรือการจับตัวเป็นก้อนในน้ำยาขัดเงา เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการขัดเงาที่สม่ำเสมอ
- ลักษณะอนุภาค : อนุภาคทรงกลมหรืออนุภาคทรงเหลี่ยม เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนขนาดเล็กที่ลึก
5. ความเข้าใจผิดที่พบบ่อย
❌ ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว ≠ ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ: ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำมีความเหนียวสูงแต่มีความบริสุทธิ์ต่ำ ทำให้เกิดรอยขีดข่วนอย่างรุนแรงและไม่เหมาะสำหรับการขัดเงาเส้นใยอย่างแม่นยำ
❌ เส้นใยละเอียดไม่ได้หมายความว่าประสิทธิภาพจะดีกว่าเสมอไป: เส้นใยเบอร์ 8000 มีประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ในขณะที่เส้นใยเบอร์ 4000 เมื่อรวมกับเส้นใยเบอร์ 6000 สามารถตอบสนองความต้องการของสายไฟเบอร์มาตรฐานเชิงพาณิชย์ได้อย่างเต็มที่
❌ ห้ามผสมแบบมาตรฐาน: มาตรฐานตะแกรง JIS แตกต่างจากมาตรฐาน FEPA (F#); ต้องตรวจสอบมาตรฐาน JIS ในระหว่างการจัดซื้อ
6. สรุป
- 4000#: เกรดแกนกลางสำหรับการขัดละเอียด ให้ประสิทธิภาพที่เสถียรและมีประสิทธิภาพสูง
- 6000#: เกรดคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุง วัสดุหลักสำหรับการตกแต่งที่ต้องการความแม่นยำสูง
- 8000#: เกรดขัดเงาระดับสูงสุด เพื่อผิวสัมผัสที่เรียบเนียนที่สุด
