ผงซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว SIC 320 เมช/1200 เมช สำหรับงานพ่นเศษวัสดุ

“การพ่นเศษหิน” คืออะไร?

ทำไมต้องใช้ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว?

• ความแข็งสูงมาก (9.5 บนมาตราโมห์):เป็นรองเพียงเพชรและโบรอนไนไตรด์เท่านั้น สามารถตัดได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
• เมล็ดธัญพืชที่คมและร่วน:เมล็ดธัญพืชจะแตกตัวออกเป็นขอบคมใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง ช่วยรักษาประสิทธิภาพในการตัด ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้ได้ผิวงานที่สม่ำเสมอ
• สีเขียว: สีนี้บ่งบอกถึงสารขัดที่มีความบริสุทธิ์สูง (SiC มากกว่า 99%) มีสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะน้อยกว่า SiC สีดำ ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน (เช่น คราบเหล็ก) เช่น บนไทเทเนียม โลหะผสมบางชนิด หรือในชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์

กระบวนการสองขั้นตอน: 320 เมช ตามด้วย 1200 เมช

1. ขั้นตอนแรก: ตะแกรงSiC สีเขียว ขนาด 320 เมช

• ขนาดเม็ดทราย: ~ ขนาดอนุภาคเฉลี่ย 40-50 ไมครอน เป็นเม็ดทรายละเอียดสำหรับงานพ่นทราย
• วัตถุประสงค์:
  • การทำความสะอาดและลบคมเบื้องต้น:ขจัดคราบออกซิเดชัน คราบตะกรัน และเศษคมเล็กๆ ที่หลงเหลือจากการกลึง
  • การสร้างพื้นผิวยึดเกาะที่สม่ำเสมอ:เพื่อการยึดเกาะของสารเคลือบ พื้นผิวจะมีความหยาบละเอียดและสม่ำเสมอ (ลักษณะเป็น “ยอดถึงหุบ”)
  • การลอกสีเคลือบเดิม:สามารถลอกสีเคลือบหรือสีที่บางมากออกได้โดยไม่ทำให้พื้นผิววัสดุเดิมเสียหายอย่างรุนแรง
  • การเกลี่ย:ช่วยปรับพื้นผิวที่ไม่เรียบเนียนเล็กน้อยให้เรียบเนียน และเริ่มต้นกระบวนการสร้างพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอ
• พื้นผิวที่ได้:ผิวเรียบเนียน ด้าน และคล้ายผ้าซาติน เมื่อมองด้วยตาเปล่าจะดูด้านเรียบเสมอกัน แต่เมื่อมองผ่านกล้องจุลทัศน์จะเห็นพื้นผิวที่มีลักษณะเป็นปุ่มละเอียด

2. ขั้นตอนที่สอง: ตะแกรง SiC สีเขียว ขนาด 1200 เมช

• ขนาดเม็ดทราย: ~ ขนาดอนุภาคเฉลี่ย 10-15 ไมครอน นี่คือเม็ดทรายละเอียดมากเกือบจะเป็นสารขัดเงา
• วัตถุประสงค์:
  • การขัดเงา/ปรับแต่งขั้นสุดท้าย:หน้าที่หลักของขั้นตอนนี้คือการ “ลด” รอยนูนขนาดเล็กที่เกิดจากการพ่นทรายเบอร์ 320 ขั้นตอนนี้ไม่ได้ขจัดเนื้อวัสดุออกไปมากนัก
  • การลดความหยาบของพื้นผิว (ค่า Ra):ช่วยให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นมาก ในขณะที่ยังคงรักษาลักษณะด้าน ไม่สะท้อนแสง และคุณสมบัติการยึดเกาะของสารเคลือบไว้ได้
  • การลดความเครียด:การตอกผิวด้วยเม็ดโลหะละเอียดสามารถสร้างแรงกดอัดที่เป็นประโยชน์บนพื้นผิว ซึ่งสามารถช่วยยืดอายุการใช้งานที่เกิดจากความล้าได้
  • การตกแต่งผิว:ให้ผิวสัมผัสแบบด้านที่สม่ำเสมอและดูหรูหรา สัมผัสแล้วรู้สึกสบาย (ไม่มีความหยาบกร้าน)
• พื้นผิวที่ได้:ผิวสัมผัสแบบด้านละเอียดสม่ำเสมอมาก ให้ความรู้สึกเรียบเนียนเมื่อสัมผัสด้วยนิ้ว ไม่ใช่ผิวเงาเหมือนกระจก แต่เป็นพื้นผิวแบบด้านคุณภาพสูงที่มีค่า Ra ต่ำ

การใช้งานทั่วไปสำหรับกระบวนการสองขั้นตอนนี้

1. ชิ้นส่วนอากาศยานและกังหัน:ใบพัด ครีบ และชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์ ซึ่งการตกแต่งพื้นผิวมีผลต่อการไหลของอากาศและความต้านทานต่อความล้า
2. วัสดุปลูกถ่ายทางการแพทย์:วัสดุปลูกถ่ายที่ทำจากไทเทเนียมหรือโลหะผสมโคบอลต์-โครม (ข้อเข่า ข้อสะโพก) จำเป็นต้องมีพื้นผิวด้านแบบพิเศษ เพื่อให้เข้ากันได้ทางชีวภาพและเพื่อให้มั่นใจถึงการยึดเกาะ/การรวมตัวของกระดูก
3. ชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์และห้องสุญญากาศ:การทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวโดยไม่ปนเปื้อนด้วยเหล็กหรือสิ่งเจือปนอื่นๆ
4. อุตสาหกรรมยานยนต์ระดับสูง (เช่น รถแข่ง F1):การตกแต่งชิ้นส่วนโลหะผสมน้ำหนักเบา ลูกสูบ และวาล์ว
5. การผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือ:การสร้างพื้นผิวแบบด้านที่สม่ำเสมอในแม่พิมพ์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง เพื่อช่วยในการปลดปล่อยวัสดุและปกปิดร่องรอยจากการใช้งานอย่างละเอียด
6. การเตรียมพื้นผิวสำหรับการเชื่อมที่สำคัญ:การสร้างพื้นผิวที่สะอาดหมดจด ปราศจากสิ่งปนเปื้อน และมีลักษณะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น ในงานด้านนิวเคลียร์หรือภาชนะรับแรงดัน)

พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ

• แรงดันในการพ่น:ต่ำกว่าการพ่นทรายทั่วไปมาก (โดยปกติอยู่ที่ 20-80 PSI) 
• ระบบส่งสารขัด: ระบบ เฉพาะที่ปราศจากน้ำมันและความชื้นเป็นสิ่งจำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเม็ดขัดขนาด 1200 เมช เนื่องจากสารขัดละเอียดจะอุดตันได้ง่ายตู้ดูดอากาศ (แบบเหนี่ยวนำ)เป็นที่นิยมใช้กันทั่วไป
• การนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่:ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวมีราคาแพง ตะแกรงขนาด 320 เมชสามารถนำกลับมารีไซเคิลได้บ่อยครั้ง ส่วนตะแกรงขนาด 1200 เมช มักใช้ได้เพียงครั้งเดียวหรือจำนวนครั้งจำกัด เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพ