ผงซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวเบอร์ 220 สำหรับบดเซรามิกอลูมินา

1. เหตุใดซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว (GC) จึงเป็นสารขัดถูที่เหมาะสม

• ความแข็งสูง: GC มีความแข็งระดับโมห์ประมาณ 9.2-9.5 ซึ่งสูงกว่าเซรามิกอลูมินา (ประมาณโมห์ 9) ทำให้สามารถตัดและกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทื่อเร็ว
• ผลึก GC มีความคมและ เปราะมาก เมื่อใช้งานไปเรื่อยๆ ผลึกจะแตกหักเผยให้เห็นขอบคมใหม่ๆ คุณสมบัติ “ลับคมเอง” นี้ช่วยรักษาระดับความคมในการตัดให้คงที่
• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุแข็งและเปราะ:แนะนำเป็นพิเศษสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงและแรงดึงต่ำ เช่น เซรามิก แก้ว และคาร์ไบด์ซีเมนต์

2. ทำความเข้าใจขนาดเม็ดทราย: 220#

• ขนาดเม็ดทราย: 220# เป็น  เม็ดทรายหยาบปานกลาง
• ขนาดอนุภาค:โดยเฉลี่ยแล้วอนุภาคมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 50-63 ไมครอน
• ขั้นตอนการใช้งาน:เม็ดทรายนี้  ไม่เหมาะสำหรับการขัดผิวขั้นสุดท้าย เหมาะสำหรับ:
  • การเจียรหยาบ:การกำจัดวัสดุปริมาณมากอย่างรวดเร็ว การปรับระดับพื้นผิว หรือการตัดแต่งชิ้นส่วนให้ได้ขนาดที่ต้องการ
  • การขัดผิวขั้นกลาง:ใช้  หลังจากขัดด้วยกระดาษทรายหยาบ (เช่น 80# หรือ 120#) และ  ก่อนขัดด้วยกระดาษทรายละเอียด (เช่น 400# หรือ 800#) หน้าที่ของมันคือการขจัดรอยขีดข่วนลึกที่เกิดจากการขัดด้วยกระดาษทรายหยาบก่อนหน้านี้ เพื่อสร้างพื้นผิวที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นสำหรับขั้นตอนการขัดละเอียดต่อไป

3. วิธีการใช้งานทั่วไป

1. เม็ดขัดแบบหลวม:ใช้ในเครื่องขัดเงาหรือเครื่องขัดผิวแบบสั่นสะเทือน โดยผสมกับน้ำหรือสารหล่อเย็นเพื่อขัดชิ้นส่วนจำนวนมากพร้อมกัน (เช่น สำหรับการลบคมและการลบคมขอบ)
2. วัสดุขัดแบบยึดติด (ล้อเจียร):รูปแบบที่พบได้บ่อยที่สุด เม็ดวัสดุขัดจะถูกยึดติดกันด้วยสารยึดเกาะที่เป็นแก้ว (ทำจากแก้ว) หรือเรซิน เพื่อสร้างล้อสำหรับเครื่องเจียรผิวหรือเครื่องตัด
3. วัสดุขัดเคลือบ (กระดาษทราย/แผ่นขัด):ใช้กับเครื่องมือมือถือหรือเครื่องเจียรแบบตั้งโต๊ะเพื่อขึ้นรูปและปรับผิวให้เรียบ

4. ข้อแนะนำและข้อควรระวังที่สำคัญ

1. สารหล่อเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่ง:ควรใช้สารหล่อเย็นปริมาณมาก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้) เสมอเมื่อทำการเจียรเซรามิกอลูมินา ซึ่งมีจุดประสงค์สำคัญสามประการ:
   • การระบายความร้อน:ป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกเล็กๆ ในเซรามิกได้
   • การล้างเศษโลหะ:กำจัดเศษโลหะจากการเจียรออกจากบริเวณการตัด เพื่อป้องกันการอุดตันของล้อเจียร
   • เพิ่มประสิทธิภาพ:ส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นและยืดอายุการใช้งานของล้อเจียร
2. ใช้กระดาษทรายที่มีความละเอียดตามลำดับที่เหมาะสม:เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน คุณต้องใช้กระดาษทรายที่มีความละเอียดตามลำดับ การข้ามจากกระดาษทรายหยาบมากไปยังกระดาษทรายละเอียดมากโดยตรงจะไม่ประสบผลสำเร็จ เพราะรอยขีดข่วนลึกจากกระดาษทรายหยาบจะไม่สามารถลบออกได้
   • ตัวอย่างลำดับขั้นตอน: 120# (หยาบ) →  220# (กลาง) → 400# (กึ่งละเอียด) → 800# (ละเอียด) → ขัดเงา
3. การควบคุมฝุ่น:การเจียรทำให้เกิดฝุ่นละอองละเอียด ควรใช้ระบบระบายอากาศเฉพาะจุดหรือระบบเก็บฝุ่นที่เหมาะสม และผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจ

ตารางสรุป