แนวทางปฏิบัติทั่วไปตามขั้นตอนการดำเนินงาน
1. สำหรับงานเจียรและลบคมวัสดุปริมาณมาก (เช่น การลบเศษเชื่อม สนิมหนา หรือการปรับรูปทรงหัวน็อตที่เสียหาย):
-
ขนาดเม็ดทราย: เม็ดทราย หยาบ
-
คำอธิบาย:นี่คือเม็ดขัดหยาบที่ใช้กับเครื่องเจียรตั้งโต๊ะหรือเครื่องเจียรไฟฟ้ากำลังสูงที่มีล้อเจียรหรือล้อเจียรแบบมีร่องตรงกลาง เม็ดขัดเหล่านี้สามารถขจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว แต่จะทำให้พื้นผิวหยาบมากควรใช้ด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่งกับน็อต เนื่องจากอาจขจัดวัสดุมากเกินไปและทำให้น็อตอ่อนแอลงได้
2. สำหรับการทำความสะอาดทั่วไป การกำจัดสนิม และการลบรอยขัด:
-
ขนาดเม็ดทราย: เม็ดทราย ขนาดกลาง
-
คำอธิบาย:นี่คือช่วงความเร็วที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการ “ทำความสะอาด” สลักเกลียว เช่น การกำจัดสนิมเล็กน้อย การลบคมจากการตัด หรือการปรับแต่งส่วนต่างๆ ให้กลมกลืนกัน เป็นความสมดุลที่ดีระหว่างความเร็วและคุณภาพของพื้นผิว
3. สำหรับการลบคมละเอียดและการเตรียมพื้นผิว (เช่น ก่อนทาสีหรือเพื่อให้ได้ผิวงานที่เรียบเนียนขึ้น):
-
ขนาดเม็ดทราย: เม็ด ละเอียด
-
คำอธิบาย:ใช้สำหรับเก็บรายละเอียดขั้นสุดท้าย ลบรอยขีดข่วนเล็กน้อยจากเม็ดทรายหยาบ และสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนสม่ำเสมอ มักใช้ร่วมกับแผ่นขัดแบบแผ่นพับหรือล้อเจียรละเอียด
4. สำหรับการขัดเงาหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย:
-
ขนาดเม็ดทราย: เม็ดทรายละเอียด มาก
-
คำอธิบาย:โดยทั่วไปแล้ว เม็ดขัดเหล่านี้จะใช้ร่วมกับสารขัดเงา สายพานขัด หรือกระดาษทรายชนิดพิเศษ เพื่อให้ได้ผิวที่เงางามหรือเกือบเงางามบนสลักเกลียว แต่จุดประสงค์หลักคือเพื่อความสวยงามมากกว่าการขัดเพื่อการใช้งานจริง
คำแนะนำที่พบได้บ่อยและใช้ได้จริงมากที่สุด
สำหรับงานเจียรหัวน็อตส่วนใหญ่ในโรงงานซ่อมรถยนต์และงานประกอบชิ้นส่วนต่างๆ เครื่องมือต่อไปนี้มีประโยชน์มากที่สุด:
-
แผ่นขัดแบบแผ่น (ใช้กันทั่วไป):แผ่น ขัด แบบแผ่นเบอร์ 80เป็นเครื่องมือที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดสำหรับการขัดน็อต มันมีความคมพอที่จะขจัดสนิมและเสี้ยนได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังคงให้ผิวงานที่ควบคุมได้ค่อนข้างดีหากต้องการผิวงานที่เรียบเนียนขึ้น ให้ใช้แผ่นขัดแบบแผ่นเบอร์ 120 ขัดตามหลัง
-
ล้อเจียรแบบแกนเว้า (“Type 27” หรือ “Type 28”):โดยทั่วไปจะมี ขนาดความละเอียด #24, #36 หรือ #60ล้อเจียรประเภทนี้เหมาะสำหรับงานหนักที่สุด แต่ต้องใช้ทักษะมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายสลักเกลียวขนาด #36เป็นขนาดความละเอียดหยาบที่นิยมใช้ทั่วไป
-
สายพานขัด (สำหรับเครื่องเจียรสายพาน): สายพานเบอร์ 80 ถึง 120เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลบคมและขึ้นรูปปลายหรือหัวน็อตอย่างแม่นยำ
หมายเหตุสำคัญด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติจริง
-
เรื่องวัสดุ:ข้อความข้างต้นใช้กับสลักเกลียวเหล็กมาตรฐานสำหรับสลักเกลียวสแตนเลสคุณมักจะต้องใช้สารขัดถูชนิดอื่น (เช่น เซอร์โคเนียอะลูมินา) เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและป้องกันการเปลี่ยนสีจาก “ความร้อน” แม้ว่าซิลิคอนคาร์ไบด์จะสามารถใช้สำหรับการขัดเบื้องต้นได้ก็ตาม
-
ความร้อนคือศัตรู:การเจียรทำให้เกิดความร้อนสูงเฉพาะจุด ซึ่งอาจส่งผลเสียดังนี้:
-
ลดความแข็ง:ทำให้สลักเกลียวที่แข็งตัวอ่อนลง ทำให้มันอ่อนแอลง
-
สร้างจุดแข็ง:เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางโลหะวิทยา ทำให้วัสดุเปราะขึ้น
-
ควรใช้การยิงแบบสั้นๆ และควบคุมจังหวะการยิงเสมอและควรจุ่มหัวยิงลงในน้ำบ่อยๆ เพื่อให้เย็นลง
-
-
อย่าเจียรเกลียว!หลีกเลี่ยงการเจียรส่วนที่เป็นเกลียว เพราะจะทำให้เกลียวเสียหายและลดความสามารถในการรับแรงบิดของน็อต ให้เน้นการเจียรที่หัวน็อต ตัวน็อต (ถ้าจำเป็น) และส่วนปลายสุดเท่านั้น
-
การทำให้ความแข็งแรงลดลง:การเจียรเนื้อโลหะออกมากเกินไปจะลดพื้นที่หน้าตัดและความแข็งแรงของสลักเกลียวลง หลีกเลี่ยงการเจียรแกนสลักเกลียวให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง
ตารางสรุป
|
การดำเนินการ
|
ขนาดเม็ดทรายที่แนะนำ
|
รูปแบบเครื่องมือทั่วไป
|
|---|---|---|
|
การขนย้าย สินค้าคงคลังจำนวนมาก
|
#24 – # 60
|
ล้อเจียร, ล้อเจียรแบบศูนย์กลางยุบ
|
|
การทำความสะอาดทั่วไปและ การลบคม
|
#80 – # 120
|
แผ่นขัดแบบแผ่น (ใช้บ่อยที่สุด) , สายพานขัด
|
|
การตกแต่ง ขั้นสุดท้าย
|
#150 – # 220
|
แผ่นขัดแบบแผ่น, ล้อขัดละเอียด, สายพานขัด
|
|
การขัดเงา
|
เบอร์ 240 และ ละเอียดกว่านั้น
|
สารขัดเงาแบบไมโครเมช
|
โดยสรุป: เริ่มต้นด้วยแผ่นขัดเบอร์ #80 สำหรับงานทำความสะอาดและลบคมน็อตทั่วไปส่วนใหญ่เพราะให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความเร็ว การควบคุม และผิวงาน สำหรับงานที่เสียหายหนักกว่า ให้ลดขนาดลงเป็นแผ่นขัดเบอร์ #36 หรือ #60 และสำหรับงานละเอียด ให้เพิ่มขนาดขึ้นเป็นเบอร์ #120 หรือสูงกว่า